Dina prosés motong CNC, aya loba alesan pikeun kasalahan.Kasalahan anu disababkeun ku runout radial alat mangrupikeun salah sahiji faktor penting, anu langsung mangaruhan bentuk sareng permukaan anu tiasa dihontal ku alat mesin dina kaayaan idéal.Dina motong, éta mangaruhan akurasi, roughness, unevenness tina maké alat jeung ciri tina parabot multi-huntu.Nu leuwih gede runout radial pakakas, beuki teu stabilna kaayaan machining pakakas, sarta leuwih pangaruh produk.
Nyababkeun Runout Radial
Manufaktur sarta clamping kasalahan tina alat jeung spindle komponén ngabalukarkeun drift na eccentricity antara sumbu alat jeung sumbu rotasi idéal spindle nu, kitu ogé téhnologi processing husus sarta tooling, nu bisa ngabalukarkeun runout radial tina alat mesin panggilingan CNC salila. ngolah.
1. Pangaruh runout radial spindle nu
Alesan utama pikeun kasalahan runout radial tina spindle nyaeta coaxiality, bearing na, coaxiality antara arah, deflection of spindle, jeung sajabana, Pangaruh kana kasabaran rotasi radial spindle beda-beda jeung métode processing béda.Faktor ieu kabentuk dina prosés manufaktur sareng assembling alat mesin, sareng sesah pikeun operator alat mesin pikeun nyegah pangaruhna.
2. Beda inconsistency antara puseur alat jeung puseur rotasi spindle
Nalika alat dipasang dina spindle, upami pusat alat henteu konsisten sareng éta, alat éta pasti bakal nyababkeun runout radial.Faktor anu mangaruhan khusus nyaéta: pas tina alat sareng cuk, metode ngamuat alat sareng kualitas alat éta sorangan.
3. Dampak téhnologi processing husus
Anu ngabalukarkeun runout radial nyaéta amaksakeun.Gaya motong radial nyaéta produk radial tina total gaya motong.Bakal ngabalukarkeun workpiece ngabengkokkeun jeung deform sarta ngahasilkeun Geter dina prosés.Ieu utamana dipicu ku faktor kayaning jumlah motong, alat jeung bahan sapotong karya, métode lubrication, alat sudut geometric jeung métode processing.
Cara Ngurangan Runout Radial
Sakumaha disebutkeun dina titik katilu.Ngurangan gaya motong radial mangrupa prinsip penting pikeun ngurangan eta.Métode di handap ieu tiasa dianggo pikeun ngirangan
1. Paké alat motong seukeut
Pilih sudut rake alat anu langkung ageung pikeun ngajantenkeun alat langkung seukeut pikeun ngirangan gaya motong sareng geter.Milih sudut clearance alat nu leuwih gede pikeun ngurangan gesekan antara beungeut clearance utama alat jeung lapisan recovery elastis permukaan transisi workpiece nu, kukituna ngurangan Geter.Sanajan kitu, sudut rake jeung sudut clearance tina alat teu bisa dipilih badag teuing, disebutkeun kakuatan sarta aréa dissipation panas alat teu cukup.Ku alatan éta, perlu milih sudut rake béda jeung sudut clearance tina alat nurutkeun kaayaan husus.The machining kasar tiasa leuwih leutik, tapi dina pagawean machining, tempo yén ngurangan runout radial tina alat, kudu leuwih badag pikeun nyieun alat seukeut.
2. Paké parabot motong kuat
Aya utamana dua cara pikeun ngaronjatkeun kakuatan tina alat motong.Salah sahijina nyaéta ningkatkeun diaméter wadahna.Dina gaya motong radial sarua, diaméter wadah alat naek ku 20%, sarta runout radial alat bisa ngurangan ku 50%.Nu kadua nyaéta pikeun ngurangan panjang protruding tina alat motong.Nu leuwih gede panjang protruding alat, nu gede deformasi alat salila ngolah.Nalika ngolah aya dina parobahan konstan, éta bakal terus robah, hasilna ngahasilkeun workpiece kasar.Nya kitu, panjang extension alat diréduksi ku 20%, éta ogé bakal diréduksi ku 50%.
3. Beungeut rake alat kudu lemes
Salila ngolah, beungeut rake lemes bisa ngurangan gesekan tina cut leutik dina alat, sarta ogé bisa ngurangan gaya motong dina alat, kukituna ngurangan runout radial tina alat.
4. liang taper Spindle jeung beberesih cuk
Liang taper spindle sareng cuk bersih, sareng teu kedah aya lebu sareng lebu anu dihasilkeun dina pamrosésan.Lamun milih alat machining, coba ngagunakeun alat kalayan panjang extension pondok pikeun muka, sarta gaya kudu lumrah komo, teu badag teuing atawa leutik teuing.
5. Milih hiji Dursasana lumrah tina ujung motong
Lamun Dursasana tina ujung motong teuing leutik, fenomena slippage machining bakal lumangsung, nu bakal ngabalukarkeun parobahan kontinyu tina runout radial alat salila machining, hasilna raray kasar.Lamun Dursasana tina ujung motong badag teuing, gaya alat ngaronjat.Bakal ngabalukarkeun deformasi badag tina alat jeung hasilna sakumaha di luhur sarua.
6. Paké nepi panggilingan dina pagawean
Salaku posisi celah antara screw kalungguhan jeung nut robah salila panggilingan handap, éta bakal ngabalukarkeun feed henteu rata worktable nu, hasilna shock sarta Geter, mangaruhan kahirupan mesin sarta alat jeung roughness permukaan workpiece nu.Nalika ngagiling, ketebalan motong sareng beban alat ogé robih tina alit dugi ka ageung, supados alatna langkung stabil nalika ngolah.Catet yén ieu ngan dipaké pikeun pagawean, sarta handap panggilingan masih dipaké nalika roughing.Ieu kusabab produktivitas panggilingan handap luhur sareng umur jasa alat tiasa dijamin.
7. Pamakéan wajar cairan motong
Pamakéan cairan anu lumrah, utamana solusi cai cooling, boga pangaruh saeutik dina gaya motong.Minyak motong anu fungsi utama nyaéta lubrication tiasa sacara signifikan ngirangan gaya motong.Kusabab pangaruh lubricating anak, éta bisa ngurangan gesekan antara beungeut alat rake jeung chip sarta antara beungeut flank jeung beungeut transisi workpiece nu, kukituna ngurangan runout radial.Prakték geus ngabuktikeun yén salami katepatan tina manufaktur sarta assembly unggal bagian tina mesin ieu ensured, sarta prosés lumrah tur tooling dipilih, pangaruh runout radial tina alat dina kasabaran machining of workpiece nu bisa jadi. dileutikan.
waktos pos: Feb-17-2022
